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矿用平板车适用于煤矿地面和井下巷道窄轨铁路运输。
矿用平板车适用于地下开采的矿山，沿地下巷道及地表工业场地运输设备或其他物品。是当下矿山开采施工设备中不可或缺的运输设备之一。
车架为一金属结构，能承受牵引力、自动力、矿车之间的碰撞力和钢轨冲击力。
矿用平板车结构简单，坚固耐用，阻力系数小，运载能力大，维修方便。
平板车机架采用铆焊结构，减少了应力对平板车的影响，增加了平板车的使用寿命。
平板车无论在弯道或直道都保证运行平稳。
表示煤矿车辆
表示平板车
平板车的代号
表示该车的载重量t
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表示该车所使用的轨距代号
如：MPC13-6型平板车
含义：载重量13吨，轨距600 mm煤矿用平板车
| 型号 | 装载 量/t |
轨距G | 外型尺寸 | 轴距 C |
轮径 D |
牵引 高度 h |
允许 牵引 力/kN |
最小平 面运行 半径 m |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 长L | 宽B | 高H | |||||||||
| mm | |||||||||||
| MPC2-6 | 2 | 600 | 2000 | 880 | 410 | 550 | 300 | 320 | 60 | 9 | |
| MPC3-6 | 3 | 600 | 2400 | 1050 | 415 | 750 | 300 | 320 | 60 | 12 | |
| MPC5-6 | 5 | 600 | 3450 | 1200 | 480 | 1100 | 350 | 320 | 60 | 12 | |
| MPC5-9 | 5 | 900 | 3450 | 1320 | 480 | 1100 | 350 | 320 | 60 | 12 | |
| MPC13-6 | 13 | 600 | 3350 | 1400 | 342 | 1000 | 220 | 270 | 60 | 12 | |
| MPC18-6 | 18 | 600 | 3350 | 1400 | 346 | 1000 | 220 | 270 | 60 | 12 | |
| MPC26-6 | 26 | 600 | 2400 | 1462 | 390 | 1100 | 240 | 280 | 60 | 12 | |
| MPC10-6 | 10 | 600 | 3460 | 1300 | 304 | 1100 | 250 | 230 | 60 | 12 | |
| MPC10-9 | 10 | 900 | 3460 | 1300 | 304 | 1100 | 250 | 230 | 60 | 12 | |
| MPC15-6 | 15 | 600 | 3460 | 1300 | 357 | 1100 | 300 | 320 | 90 | 12 | |
| MPC15-9 | 15 | 900 | 3460 | 1300 | 357 | 1100 | 300 | 320 | 90 | 12 | |
| MPC20-6 | 20 | 600 | 3460 | 1300 | 364 | 1100 | 300 | 320 | 120 | 12 | |
| MPC20-9 | 20 | 900 | 3460 | 1300 | 364 | 1100 | 300 | 320 | 120 | 12 | |
| MPC25-6 | 25 | 600 | 3460 | 1300 | 390 | 1600 | 350 | 320 | 140 | 15 | |
| MPC25-9 | 25 | 900 | 3460 | 1300 | 390 | 1600 | 350 | 320 | 140 | 15 | |
| MPC30-6 | 30 | 600 | 3460 | 1300 | 400 | 1600 | 350 | 320 | 170 | 15 | |
| MPC30-9 | 30 | 900 | 3460 | 1300 | 400 | 1600 | 350 | 320 | 170 | 15 | |
| 注：高度H和牵引高h自轨面算起。 | |||||||||||
平板车通过机车或绞车牵引，在煤矿地面和井下巷道窄轨铁路上行走，从而实现物料及设备的运输。
平板车主要有车架、缓冲器、轮对（开式轮对、闭式轮对）、连接装置等组成
车架为一金属结构，能承受牵引力、自动力、矿车之间的碰撞力和钢轨冲击力，由槽钢、碰头座、轴卡等焊接组成。其技术条件符合《JB/T6992-1993》的规定。
车架用型钢应在铆焊前进行校直、其直线度不得大于1.5‰，车架制成后两对边应相互平行，其平行度公差为边长的2‰，车架平面度公差为车架长度（不包括缓冲器）的2‰，但最大不得大于5mm。
车架制成后，四轴架支撑面应在同一平面上，同一轴上的两轴架中心面应垂直于车架纵向中心面。车架上同一侧两轴架（轴卡或有垂直缓冲弹簧的轴架导框）中心线间距离与相对侧两轴架中心线间距离之差不得超过2mm，两对角轴架间的距离之差不得大于3mm）。 车架牵引装置的中心面应对称于车架纵向中心面，其对称度公差为不大于6mm。
闭式轮对：轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。
轮对不应出现裂纹，但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度10mm范围内不应超过两处，并应焊补。
踏面不应焊补，在下列范围内允许使用：
a) 直径小于1mm，深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225mm2 ，总面积不应超过900 mm2 ；
b) 直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个，相互距离应在 30mm以上。但直径和深度不超过400mm，宽度不超过2mm时距离不限；
c) 长度不超过400mm，宽度不超过2mm，深度不超过1mm的冷隔。
轮孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16 mm2，深度小于3 mm，其相距30 mm以上者，不应超过三处。
金属模铸造的车轮，轮径D的圆跳动量不应大于1 mm；砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大于0.5 mm。
金属模铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于197HB。砂模铸造的车轮踏面加工后，应进行表面淬火，其硬度不应低于40 HRC。
车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级。
车轴两端安装轴承处的同轴度。应符合下表的规定。
| 单位为毫米 | ||
|---|---|---|
| 直径 | 50 | 55~80 |
| 同轴度 | 0.04 | 0.06 |
开式轮对：由车轮、轴、轴承等组成。其技术条件符合《JB/T6992-1993》的规定。
轮对装配前，应清理铁屑和堵塞物，并清洗各零件；轴承装配时，应采用无冲击负荷的方法压入；装入轴承后，车轮转动灵活。
车轮踏面硬度表面热处理硬度为≥40HRC。
轮对密封装置严密可靠。
缓冲器，其技术条件符合《JB/T6992-1993》的规定。
缓冲器有足够的强度，其中缓冲头材质冲击韧性值不小于30J/cm2
铸钢缓冲器不得有裂纹，在铸钢缓冲器的插销孔表面和端面（距插销孔边缘30mm范围内）上不允许有缩孔、缩松和影响强度的气孔、砂眼等缺陷，并不得进行焊补。
采用金属弹簧时，压缩性能试验按GB/T1239.4的规定进行；采用橡胶弹簧时，压缩性能试验按GB/T1684的规定进行。
连接装置是由连接三环链、连接插销组成。
连接三环链符合《MT 244.1-2005 煤矿窄轨车辆连接件 连接链》标准中的要求。
接插销符合《MT 244.2-2005 煤矿窄轨车辆连接件 连接插销》标准中的要求。
装配要求：在总装配前，所有的零部件(包括外购件、标准件)须经检验合格后方能使用。各零件应清洗干净，并在清洁干净的环境中进行。
装配好的外形尺寸偏差：平板车的总宽及牵引高偏差为±3 mm，总高偏差为±8 mm，总长偏差为±10 mm。
车底板的长度偏差为 -10～0mm，宽度偏差为±3mm。
装配好的平板车应安放在专门的平直道上检查，不允许有一个车轮与轨面的间隙大于2mm。平板车应清查除锈后无论在弯道或直道运行平稳。
各部件涂以酚醛底漆，机身根据合同要求涂面漆，油漆外观要求均匀、平整、色调一致，覆盖完整，没有刷痕起皮，堆积和起泡等缺陷。以划格检查漆膜附着力，涂层在格子边缘或切口交叉处不脱落或部分脱落，脱落面积不大于15%。
焊缝应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。其余焊缝在长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过三个，且咬边长度在100mm内不应超过15mm，咬边深度应符合右表的规定。
| 单位为毫米 | ||
|---|---|---|
| 直径 | 50 | 55~80 |
| 同轴度 | 0.04 | 0.06 |
在平板车安装前，首先检查矿车的安装位置情况，检查轨道铺设情况，两道轨的平行度、平面度是否符合要求，需要时进行调整。直线轨道的轨顶应处于同一水平度，长度方向的允许误差每米不超过1mm，每10m不超过3mm。左右方向对应测点上的允许误差不超过2mm。
待仔细地检查无问题后，根据安装的要求，保证矿车的轮对中心线与轨道的中心线重合。
试运转时，观察矿车轮对与轨道有无相蹭现象，发现后要及时处理，防止损伤矿车。
试运转时，观察平板车沿坡弯道滑行与另一矿车碰撞后，观察车体是否发生倾斜、出轨道或翻倒。
试运转时，观察平板车在通过最小曲率半径的轨道进，有无相互碰撞、干涉和啃轨等现象。
矿用平板车使用前应仔细检查外观有无严重磕碰受损现象，车轮应转动灵活，无卡阻。
在用户遵守矿车使用规则情况下，从到货之日起六个月内，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，承制厂应无偿的给予修理或更换。
更换轴承时，须使轴承架开口向外，轴承装入车轮后，应保持适当的游隙，不得压死。
密封件应采用原厂配件，保证密封性能。
操作时注意事项：
a.严格按照操作规程进行操作。
b.不允许超载运行。
c.在矿用平板车工作过程中，不得对矿用平板车进行人工清扫。
